Синтетические волокна

— волокна, полученные путем синтеза полимеров, состоящих из природных низкомолекулярных веществ (С, Н, О, N и др.) в результате реакции полимеризации или поликонденсации. Полимеры синтезируют из продуктов переработки нефти, газа и каменного угля (бензола, фенола, этилена, ацетилена, аммиака, синильной кислоты), которые в огромных количествах получают на химических заводах. Меняя состав исходных продуктов, можно варьировать строение и свойства синтетических полимеров и получаемых из них волокон.

Самые распространенные среди них: полиамидные (нейлон, капрон, дедерон, силон, перлон), полиэфирные (полиэстер, лавсан, дакрон, викрон, полиэфир), полиакрилонитрильные (акрил, нитрон, куртель, орлон, дралон, кашмилон), полиуретановые (эластан, спандекс) и др.

Пряжа с синтетическими волокнами:

• Анни Блатт — Виктория (Франция)
• Анни Блатт — Домино (Франция)
• Анни Блатт — Мериносуа (Франция)
• Анни Блатт — Мюге (Франция)
• Анни Блатт — Пайетки (Франция)
• Анни Блатт — Джипс (Франция)
• Анни Блатт — Джипс Коктейл (Франция)
• Мондиал — Меринос Экстра (Италия)
• Рамсден — Питер Пан (Англия)
• Рамсден — Питер Пан Принт (Англия)
• Рамсден — Капкейк (Англия)
• Рамсден — Робин (Англия)
• Филатура ди Кросса — Найт (Италия)
• Филатура ди Кросса — Нью Смокинг (Италия)
• Филатура ди Кросса — Скерцо (Италия)
• Луиза Хардинг — Марлетто (США)
• Шулана — Балома (Швейцария)
• Мадейра — Джабара (Германия)
• Мадейра — Ламе (Германия)

Из чего делают колготки.

Современные колготки преимущественно делают из волокон синтетического происхождения (полиамид, эластан). Некоторые зимние модели создают с применением волокон натурального (хлопок, шерсть) или искусственного (вискоза, бамбук) происхождения, но полиамид и эластан присутствуют всегда. Если рассмотреть составы современных колготок (всегда указываются на оборотной стороне упаковки), то можно заметить, что в своём большинстве они изготавливаются из полиамида и эластана. Где полиамид является преобладающей в % отношении составляющей, а эластан — добавкой для улучшения потребительских свойств, таких как хорошее равномерное облегание, сохранность формы в процессе носки и после стирки. Большее содержание эластана влияет на фактор практичности колготок, вследствие лучшего облегания колготки будут менее подвержены зацепкам и затяжкам. Эластан — это более дорогостоящее волокно, чем полиамид и его количество (содержание в %) влияет на стоимость конечного продукта. С технической точки зрения на цену может влиять и метод использования эластана. Есть несколько способов применения эластана, что также может влиять на стоимость колготок. Встречается обычное классическое использование эластана, когда он провязывается в каждый второй ряд (образуются зрительно заметные с небольшого расстояния рядки петель). В некоторых более дорогих моделях используются — обкрученный эластан (эластан обкручиваемый полиамидом). Встречается одинарная или двойная обкрутка. В изделиях, использование технологии обкрученного эластана, придаёт гладкость, шелковистость и большую прочность. Третий и самый дорогой способ применения эластана — это технология 3D, при котором эластановые волокна провязаны в каждом ряду, в результате получается структура полотна равномернорастяжимого в трёх направлениях (отсюда и название 3 DIMENSION). Подобная технология даёт более равномерное растяжение, учитывая все анатомические особенности тела и самый главный фактор 3D технологии — абсолютно однородная структура (без видимых рядков) с очень большой степенью эластичности. 3D технологию использования эластана, как правило, сочетают с полиамидом типа microfibra и благодаря большой мягкости и эластичности, называют — вторая кожа. Для того чтобы колготки сохраняли минимально достаточную эластичность, для тонких и средней плотности моделей, необходимо 10-12% эластана в составе. В более дорогих моделях (в премиум классе) содержание эластана может превосходить 15-20%. В плотных моделях колготок для нормальной эластичности достачно содержание эластана менее 10%. Для моделей с 3D технологией встречается содержание эластана превышающее 30-40%. Для поддерживающих или корректирующих моделей колготок большее содержание эластана, необходимо для создания реально ощутимого действенного эффекта. ПОЛИАМИД — первое в мире синтетическое волокно. Полиамид изобрели во второй половине 30-х годов прошлого столетия. Изобретение принадлежит исследовательской лаборатории американской компании DUPONT. Новый материал получил название — nylon. В своё время появление полиамида произвело революцию в производстве чулок и стало самой важной вехой развития. Материал имеет прочность стали и тонкость паутины, заявляла реклама тех лет. В один момент чулки из нейлона получили огромную популярность в США и Европе. В последующие годы производство полиамида постоянно совершенствовалось, путём добавления различных добавок и создание различных модификаций. В 90-х прогресс привёл к созданию микроволокнистого полиамида — microfibra. Полиамид на разных рынках имел различные названия, в США — nylon, в германии — dederon, в СССР – капрон, сегодня название полиамид стало интернациональным. Сегодня производство полиамида обходится намного дешевле, чем производство натуральных волокон, а по ряду своих свойств полиамид превосходит их. Например, при аналогичной тонкости натуральные волокна не могут конкурировать с полиамидом по прочности и износоустойчивости. Сегодня доля синтетических волокон в текстильной промышленности составляет более 60%, а полиамид и его разновидности занимают в нём большую часть. Полиамид получают путем переработки — нефти. Технологический процесс получения полиамидных волокон включает в себя четыре основных этапа: синтез полимера (предварительная обработка природного сырья), приготовление расплава (посредством нагрева), формование (создание нити при помощи прохождения расплава через специальные фильеровочные отверстия с последующим охлаждением) и его текстильную обработку (создание пряжи, скручивание). Дорогие полиамидные волокна подвергают дополнительной обработке для придания лучшей мягкости, меньшей электризуемости путём добавления различных стабилизаторов, а для лучшей прочности, нити подвергают многократному вытягиванию с последующим скручиванием. Хорошая дорогая полиамидная нить — это пряжа, состоящая из нескольких элементарных нитей. Поэтому дорогая нить всегда толще, чем дешёвая, состоящая из моно-нити или меньшего количества элементарных нитей (при равном значении плотности нити — DEN) и при этом обладает лучшей мягкостью, гладкостью, большей эластичностью и лучшей характеристикой на разрыв — прочностью. В колготках качество полиамидной нити оценочно можно определить по тактильным ощущениям и визуально сравнивая реальную толщину и прозрачность с декларируемой характеристикой плотностью нити – DEN (не забывайте, что характеристика DEN – это плотность, а не толщина см. статью Характеристика DEN и плотность (прозрачность). MICROFIBRA — высотехнологичная разновидность полиамидного волокна. Microfibra — комплексная пряжа, состоящая из множества элементарных (сверхтонких — монофиламентов) полиамидных нитей. При этом каждая элементарная нить имеет плотность менее 1 DEN, что в среднем в два раза тоньше шёлка и в пять раз тоньше человеческого волоса. Колготки из microfibra обладают мягкостью и бархатистостью, улучшенным комфортом, как правило, абсолютно матовые (без блеска), более лучшей практичностью, стойкостью к зацепкам и затяжкам, а в плотных моделях хорошо сохраняют тепло, благодаря пористой структуре легко выводят влагу наружу, препятствуя проникновению холода. Существуют разные торговые марки microfibra, такие как MICROFIBRE NYLSTAR® и MERYL® от итальянского производителя NYLSTAR, TACTEL® от компании INVISTA), MICROTEX и многие другие.

Свойтва полиамида. Плюсы: легкость, мягкость, шелковистость, хорошая прочность на разрыв, отличная стойкость к истиранию, малая гигроскопичность (не впитывает влагу), быстро сохнет, не пилингуется (не образуются катышки), не усаживается, не сминается, легко поддаётся крашению. Высокая стойкость к щелочам. В комбинированном использовании, например, с шерстью или хлопком, придает материалу дополнительную прочность и стабильность.

Минусы: очень низкая теплостойкость (теряет свои свойсва при нагреве), способен электризоваться, немного деформируется при сильных растяжениях (доля обратимой деформации до 96%), низкая стойкость к растворителям. Уход за изделиями из полиамида: ручная или машинная стирка в щадящем режиме (в специальных мешочках) при температуре 30-40 градусов. Не допускается отжим в центрифуге и сушка в сушильном устройстве, изделиям из полиамида предпочтительней естественная, лучше раздельная сушка. При полоскании изделий из полиамида в воду не допускать добавление смягчающих средств. Не гладить, избегать хранения под прямыми солнечными лучами, не обрабатывать растворителями. Производители колготок и чулок в составах указывают только полиамид, о том что изделие сделано из microfibra можно узнать только из описания. Часто слово microfibra специально выделяется, подчёркивая особенность данного изделия. Несмотря на то, что полиамиды относятся к синтетическим материалам, изделия из полиамида маловероятно могут иметь отношение к каким либо ненормальным реакциям кожи (зуд, покраснение), даже для людей с очень легковоспримчевой кожей. Как правило, виной тому могут служить «неправильные» красители. Торговая рекомендует выбирать колготки и чулки известных марок (не только в России, но и в мире) от известных производителей. Хорошей гарантией в этом случае, является маркировка изделий европейским текстильным сертификатом OEKO-TEX® Standard 100.

ЭЛАСТАН — полиуретановые волокна или эластомерные нити. Эластан — это синтетическая нить, получаемая на основе сегментированных полиуретановых каучуков. LYCRA® — самый известный в мире эластан, настолько стала популярна в мире, что практически стала именем собственным. Но LYCRA® — это всего лишь бренд (торговая марка эластана), который сегодня принадлежит компании INVISTA (крупнейший в мире производитель эластановых волокон). В составе всегда будет указана % доля эластана, а не LYCRA. Ранее торговая марка LYCRA® принадлежала американскому химическому гиганту DUPONT, который так же, как и в случае с полиамидом является первооткрывателем эластановых волокон. Изобретение произошло 1959 году, в чулочно-носочных изделиях эластан стал широко применяться с середины 80-х годов прошлого века. Применение эластана стала второй революцией, которая позволила сделать колготки и чулки более совершенными. Сегодня почти все чулочно-носочные изделия содержат эластан. Наличие эластана делает изделия хорошо растяжимыми, создаёт отличную облегаемость, позволяет сохранять форму (не растягиваться) и улучшает практичность. Именно поэтому эластичные изделия практически вытеснили с рынка колготки и чулки, сделанные из полиамида, несмотря на то они имеют в два-три раза большую цену. В разных частях света эластан имеет разные названия в Америке он носит имя spandex (cлово появилось в результате перестановки слогов в слове expand — растягивать), в Европе и Азии его чаще называют — эластаном. Производство эластановых нитей очень похоже на создание полиамидных нитей. Нити формируются из расплава с последующей большой вытяжкой. Чаще всего производятся мононити (одножильные), но встречаются также комбинированные нити — пряжа (текстильная обработка путём скручивания нескольких нитей). В некоторых случаях (в изделиях более высокого класса) используется обкрученный эластан. Эластан обкручивается полиамидной нитью, при двойной обкрутке — эластан обкручивается полиамидом сначала в одну сторону, затем в другую. Обкрученный эластан улучшает гладкость, прочность и внешний вид (элегантность) продукта. Многие производители предлагают эластановые волокна, более известны торговые марки: LYCRA® от INVISTA (глобальная компания с производством в Америке, Европе и Азии), CREORA® от HYOSUNG (Корея), LINEL® от FILLATTICE INDAH INDUSTRY (Индонезия), DORLASTAN® от ASAHI KASEI FIBER CORPORATION (Германия) и многие другие. Свойства эластановых волокон. по своим свойствам эластан похож на резиновые нити. Главной характеристикой эластана его отличная формоустойчивость. Эти волокна можно растягивать до размера в несколько раз превышающего его первоначальную длину, и при этом без остаточной деформации принимают ту же форму. Эластан используется лишь в небольших количествах в комбинации с другими типами волокон, как синтетическими так и натуральными. Главной характеристикой эластанового волокна — это растяжимость (удлинение) от своего первоначального размера. Сегодня производители создают всё новые марки эластана, вот некоторые величины растяжимости различных торговых марок: 400-450% для DORLASTAN®, 600-700% для LYCRA® и 1000-1200% для CREORA®.

Вернуться к списку информации

Применение

Использовать полиамид, или любое синтетическое полиамидное волокно аналогичное нейлону, которое из него производят, можно не только в легкой промышленности. Из него производят:

• Различные резино-технические изделия. Например, полиамид производят для создания кордовых нитей, которые, в свою очередь, широко применяются в автомобильных и тракторных шинах. Также из него делают фильтрующие элементы, ленты для транспортеров и сети для ловли рыб;
• Изготовление и покрытие строительных материалов. Из полиамида изготавливается арматура и трубы. Помимо этого, в санитарных целях им покрывают различные виды поверхностей, среди которых бетон, дерево и керамика. Также полимер хорошо зарекомендовал себя как покрытие, препятствующее появлению ржавчины на подверженном коррозии металле;
• В медицине из полиамида изготавливают искусственные участки кровеносной системы, а также его широко применяют в протезировании конечностей. Нитями из этого материала накладывают швы во время проведения хирургических операций;
• В химической промышленности полиамиды применяются для производства многих видов клеев и лаков, а на заводах, где производят пищевые продукты, из полиамида изготавливаются элементы, которые соприкасаются с готовой продукцией;
• В текстильной промышленности полиамиды применялись не только для производства тканей. Из них изготавливают искусственный мех, ковровые покрытия и паласы. Особого внимания заслуживает полиамидовая пряжа, которая выпускается в большом цветовом и качественном разнообразии, что позволяет самостоятельно создавать авторские вещи и украшения.

Преимущества и недостатки ткани

Как и любой материал, свойства капрона имеют сильные и слабые стороны.

К достоинствам стоит отнести:

• невесомость;
• повышенный уровень крепости;
• не склонен к скручиванию, износу, повреждениям;
• доступная цена;
• водоотталкивающий;
• не поддается влиянию химических соединений, гниения.

Капрон не требует особого ухода. При растяжении он всегда возвращается в первоначальную форму.

К недостаткам относятся:

• подаётся выгоранию;
• собирает статическое электричество.

Изделия из ткани получаются холодными, из-за чего их не стоит носить в холодное время года. В это же время он становится более жёстким, что сильнее затрудняет процесс носки. Капрон — не экологичен, то есть не пропускает воздух, влагу. Для ежедневного ношения материал не подойдет.